環(huán)氧樹脂涂料
一、環(huán)氧防腐蝕涂料及類型
環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A在堿催化下縮合而成的聚合物，隨分子量的不同，可分為液體和固體環(huán)氧樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料是以各種環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加顏料、填料、溶劑、各種助劑、固化劑配制而成。
環(huán)氧樹脂類防腐蝕涂料種類很多，大致可分為：胺固化環(huán)氧涂料，聚酰胺固化環(huán)氧涂料，胺加成物固化環(huán)氧涂料，環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧改性涂料。
二、環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料的性能
環(huán)氧樹脂具有如下特性
極好的附著力，環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有不易水解的脂肪基（-C一），和醚鍵（一C-0-C-)，使它能和相鄰界面之間產(chǎn)生電磁引力。另外，在固化過程中活潑的環(huán)氧基和介質(zhì)表面上的游離鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學(xué)鍵，從而使環(huán)氧樹脂涂層獲得極好的附著力。
具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。環(huán)氧樹脂固化涂層，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵等，結(jié)構(gòu)致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力，結(jié)構(gòu)氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。
良好的機械性能。因環(huán)氧樹脂固化涂層結(jié)構(gòu)中剛性的苯核和柔性的烴鍵交替排列，剛?cè)峤Y(jié)合，使涂層堅硬而柔韌。另外，在固化過程中沒有小分子副產(chǎn)物生成，不產(chǎn)生氣體，體積收縮小，熱膨脹系數(shù)60x10*/℃，使涂層不致因溫度和應(yīng)力作用而產(chǎn)生龜裂。漆膜柔韌性好，比酚醛類樹脂大7倍。
高度的穩(wěn)定性。環(huán)氧樹脂本身是熱縮性好，不加固化劑不會固化，也不會受熱變化。所以環(huán)氧樹脂涂料具有高度的穩(wěn)定性，放1-2年也不會變質(zhì)。
絕緣性能好?？蓾茶T各種電器零件，如電容器。
三、環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料使用范圍
適用于鋼鐵表面如海上鉆井平臺、耐油貯罐、石油化工設(shè)備防腐、貯罐、槽車、混凝土水池、曝氣池、涼水塔、煤倉、地板、管道、鉆塔等設(shè)備。
四、環(huán)氧樹脂涂料的主要品種
CLH04-F13鐵紅環(huán)氧底漆
顏色 | 鐵紅色 |
組成 | 由環(huán)氧樹脂，氧化鐵紅及新型防銹顏料和混合溶劑組成，用多元胺固化劑配制而成，分甲、乙雙組分包裝。 |
性能 | 系一常溫冷固化的車間底漆，干燥快，涂膜物理機械性能優(yōu)良，能與各種類型底、面漆配套使用，耐水，耐潮、耐化學(xué)腐蝕性好。 |
用途 | 用于鋼板自動化流水線和除銹后作為底漆，適用于海上鉆井平臺，耐油貯罐防腐底漆。 |
配比 | 甲組（漆基）：乙組（固化劑）)=10:1 |
熟化時間 | 5分鐘 |
稀釋劑 | CLH型稀釋劑 |
涂裝方法 | 噴涂、滾涂、淋涂 |
干燥時間 | 25℃ 表干30分鐘 實干24小時 |
后道配套料 | 氯化橡膠涂料，醇酸樹脂涂料，各色環(huán)氧磁漆 |
理論用量 | 120-160g/㎡ |
注意事項 | 施工溫度低于5℃，不宜施工 |
CLH06-F1環(huán)氧富鋅底漆（分裝）
組成 | 由環(huán)氧樹脂為基料，并加入超細金屬鋅粉，采用聚酰樹脂作為固化劑配制而成。分雙包裝和三包裝兩種。 |
性能 | 系一種電化學(xué)保護涂料。具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好，耐熱性突出，當(dāng)電焊切割時，它不會大面積燒損。也不影響焊接性能，還具有干燥迅速、耐油、耐水等特性。 |
用途 | 適用于修造船，海洋鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油、冶煉、化工等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面作為最基層的防銹底漆，用作鋼板拋丸或噴砂后的保養(yǎng)底漆時，保養(yǎng)期約九個月。也可適用于鍍鋅板表面的防腐蝕。 |
顏色 | 灰色 |
配比 | 組份：雙組份 甲組份（漆料）配比：25 乙組份（固化劑）配比：2.5 |
稀釋劑 | 用防銹可采用CLH型環(huán)氧專用稀釋劑用作保養(yǎng)底漆可采用HP型環(huán)氧特種稀釋劑。 |
適用期 | 23±2℃,6h |
涂裝方法 | 刷涂、滾涂、噴涂、無空氣噴涂 |
涂裝間隔 | 1-7天 |
理論用量 | 用作保底漆95gg/㎡ 防銹底漆180 重防腐底漆380g／m |
涂膜厚度 | 40μm,80um,160um |
干膜厚度 | 20μm,40μm,80um |
建議涂裝道數(shù) | 用作重防腐底漆時，采用無空氣噴涂1道，手工刷涂，滾涂2道 |
干燥時間 | 23±2℃，表干：30分鐘，實干：24小時 |
后道配套涂料 | 環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚酚烯涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料等。 |
貯存期 | 12個月 |
注意事項 | 1、涂料按比例配制，混合后充分攪勻，用120目銅化篩網(wǎng)過濾后涂使用。 |
CLH06-F3環(huán)氧云鐵中間漆 （分裝）環(huán)氧云鐵防銹底漆
組成 | 由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁粉漿、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、等配制而成。分甲、乙雙組份包裝。 |
性能 | 系一種屏蔽性較高的涂層。含有較高顏料體積濃度的鱗片型顏料，成膜后云鐵顏料份能平行定向重疊排列，類似“魚鱗般”的搭接結(jié)構(gòu)，因此有較好的封閉耐熱性和防腐蝕性能。 |
用途 | 可作為防腐蝕涂層底漆，也可作為防腐蝕涂層的中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆等配套使用，以增強涂層之間的封閉性和防腐性能。 |
顏色 | 灰色或紅褐色 |
配比 | 甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）-25：2.5（重量比） |
稀釋劑 | CLH型環(huán)氧專用稀釋劑 |
熟化時間 | 23±2℃,30min |
適用期 | 23±2℃,6h |
涂裝間隔 | 23±2℃，1-7天 |
理論用量 | 280g/m |
漆膜厚度 | 200um |
干膜厚度 | 100um |
前道配套涂料 | CLH06-F1環(huán)氧富鋅底，CLHWE無機硅酸鋅底漆 |
后道配套涂料 | 環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料、氯化橡膠涂料、高氯化聚乙烯涂料。 |
貯存期 | 12個月 |
注意事項 | 1、施工溫度低于5℃時，固化反應(yīng)遲緩，不宜使用。 |
CLH06-F5各色環(huán)氧厚漿型防腐面漆（分裝）
組成 | 由環(huán)氧樹脂，耐曬性顏料、填料、分散劑阻沉劑、混合溶劑以及固化劑配制而成。分甲、乙雙組份包裝。 |
性能 | 該漆是一種防腐性能較高的面層漆料具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性耐濕性和耐老化性能。 |
用途 | 可用在環(huán)氧鋅底漆及環(huán)氧云鐵二道底漆上，也可第一道帶銹涂料，第二道環(huán)氧灰底漆，作為防腐蝕的面漆。適用于防護鋼鐵構(gòu)筑物。 |
顏色 | 各色 |
配比 | 甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）＝25：2.5（重量比） |
稀釋劑 | CLH型環(huán)氧專用稀釋劑 |
熟化時間 | 23±2℃,30min |
適用期 | 23±2℃,6h |
涂裝間隔 | 23±2℃，1-3天 |
理論用量 | 260g/㎡ |
漆膜厚度 | 190um |
干膜時間 | 120um |
后道配套涂料 | CLH06-1環(huán)氧富鋅漆，CLH06-3環(huán)氧云鐵防銹底漆。 |
貯存期 | 12個月 |
注意事項 | 1、施工溫度低于5℃時，固化反應(yīng)遲緩，不宜使用。2、溫底低于5℃時，后道涂裝與前道涂裝的涂裝間隔時間不超過24小時，為保證漆膜層次間的附著力，最好在前道涂裝表 干時即進行第二次涂裝。 |
D900高耐蝕鱗片型抗靜電涂料
顏色 | 灰色 |
組成 | 環(huán)氧樹脂、流平助劑、功能性顏料、抗靜電劑，各種鱗片型耐腐蝕材料有機溶劑研磨而成。本品為三組分，甲組（漆基）：乙組（固化劑）：丙組（稀釋劑）=10:2:3 |
用途 | 輸油管道，油罐的防腐蝕等 |
干燥時間 | 表干4小時 實干24小時 |
理論用量 | 120-160g/㎡ |
性能 | 本品是一種新型抗靜電涂料，柔韌性、導(dǎo)電性及耐蝕性極優(yōu)的富鋅系環(huán)氧樹脂鱗片型抗靜電涂料。 |
熟化時間 | （混合后）（23±2℃）30min |
稀釋劑 | 用專用稀釋劑或二甲苯：丁醇5：1混合使用 |
各色環(huán)氧磁漆
顏色 | 各色 |
組成 | 由環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、各種有機溶劑經(jīng)研磨而成為雙組份甲組（漆基）：組（固化劑）＝5：1 |
性能 | 有良好的耐腐蝕性能、裝飾性強等優(yōu)點 |
用途 | 該涂料主要用于化工設(shè)備、貯罐、管道等內(nèi)外壁耐堿、耐油、抗潮涂層或用于混凝土表面鋁鎂合金防腐用。 |
干燥時間 | 25℃ 表干 4小時 實干24小時 |
稀釋劑 | CLH型環(huán)氧稀釋劑 |
熟化時間 | （混合后）（23±2℃）30min |
前道配套涂料 | 環(huán)氧底漆 |
后道配套涂料 | 環(huán)氧清漆 |
聲明：以上有關(guān)數(shù)據(jù)是在實驗室取得，可作為施工參考，實際效果可能因施工方法，表面光滑度及施工環(huán)境不同而有差別，本公司只保證油漆本身的質(zhì)量，其他方面的問題恕不負責(zé)。對本說明書，本公司將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改，恕不另行通知。
